sales@aumax-plast.com +86-13819843291

မှိုအပူချိန်ကို စနစ်တကျ ဘယ်လိုထိန်းမလဲ။

2022-02-15

အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ မှိုများသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး ထိရောက်သော မှိုအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလာသည်။ ရိုးရှင်းသောထုတ်ကုန်အချို့မှလွဲ၍ အသုံးပြုမှုအားလုံးအတွက် မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အလေးအနက်ထားရပါမည်။
1. မှိုထုတ်လုပ်သည့် မှိုထုတ်ကုန်၏ မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မှိုဆေးထိုးအလေးချိန်သည် သေးငယ်သော်လည်း မှိုအရွယ်အစားကြီးသောအခါ၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှို coolant ၏စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည်တည်ငြိမ်သင့်သည်။ လျင်မြန်သောအချိတ်အဆက်များကို အသုံးမပြုပါနှင့်၊ သို့မဟုတ်ပါက မှိုအအေးခံရည်စီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မှိုအအေးခံရည်အဖြစ် ဖိအားပေးထားသောရေကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ပိုက်များနှင့် အမံများသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ဒေတာစာရွက်တွင် ဖော်ပြသင့်သည့် သင့်လျော်သော မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။ cooling medium နှင့် flow rate ကို ညွှန်ပြပါ ။ ပုံသွင်းစက်၏ မှိုနှင့် အပေါက်ကြားရှိ အပူလျှပ်ကာပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။ အူတိုင်နှင့် အပေါက်အတွက် မတူညီသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။ မှိုအပေါက်နှင့် အူတိုင်အတွက် မတူညီသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါ၊ ထို့ကြောင့် မှိုလည်ပတ်နေသည့်အခါတွင် မတူညီသောအအေးပေးသည့်အပူချိန်ကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
2. ပလပ်စတစ်နှင့် ထိတွေ့သော မှိုမျက်နှာပြင်၏ အမှန်တကယ် အပူချိန်ကို မှိုအတွင်းရှိ သာမိုဖော်ပါ သို့မဟုတ် လက်ကိုင်သာမိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။ သာမိုမီတာ၏ မျက်နှာပြင် တိုင်းတာမှုသည် လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး မှိုအပူချိန်ကို မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီရှိ တည်နေရာတစ်ခုထက် အများအပြားတွင် တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် မှိုအပူချိန်ကို လိုချင်သောအဆင့်သို့ ချိန်ညှိရန် အပူချိန်ထိန်းစနစ်အား ပြုပြင်မွမ်းမံသည်။ အမျိုးမျိုးသောကုန်ကြမ်းများအတွက် ဒေတာစာရွက်များတွင် ပေးလေ့ရှိသော အကြံပြုထားသော မှိုအပူချိန်သည် ပုံသွင်းထုတ်ကုန်၏ အကောင်းဆုံးသော မျက်နှာပြင်အချောထည်အတွက် အကောင်းဆုံးမှိုအပူချိန်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် ပုံသွင်းထုတ်ကုန်၏ စက်ဝန်းအချိန်ဖြစ်သည်။

3. တိကျသော၊ optical နှင့် ဘေးကင်းရေး အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းသောအခါတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော မှိုအပူချိန်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုကောင်းသည် (သို့မှသာ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကျုံ့သွားခြင်း၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်နှင့် တူညီသောပစ္စည်းများ ရှိစေရန်)၊ နည်းပညာလိုအပ်ချက်နည်းပါးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ များသောအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် မှိုအပူချိန်နိမ့်များကို ရွေးချယ်ပါ။ အပူချိန်နိမ့်ကျသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖန်တီးထားသော ချို့ယွင်းချက်များကို သတိထားပါ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို စမ်းသပ်ပြီး ၎င်းတို့သည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။

အရင်:တရုတ်ပလပ်စတစ် Crusher စက် အားသာချက်များ

နောက်တစ်ခု:ဘက်စုံသုံး ပလပ်စတစ်ကြိတ်စက်